För att uppfylla de stränga kraven på högkvalitativ produktion av nyckelkomponenter i nya energifordonsbatterier (såsom strukturer av syntetiskt gummi/skyddande/termiska delar) erbjuder formsprutningsmaskinen GW-R550L en enastående lösning: den vibrationsfria vertikala injektionen och det stabila hydraulsystemet säkerställer stabil drift.
Varför just denna GW-R550L?
Bilindustrin är fortfarande den primära konsumenten av gummi, där däck, tätningar, slangar och packningar driver efterfrågan. I det tidiga skedet av nya energifordon låg konsumenternas fokus främst på räckvidden. Men i takt med att penetrationsgraden för nya energifordon fortsätter att öka och fordonsdesignen blir mer mogen, har konsumenternas uppmärksamhet skiftat till inte bara längre räckvidder utan även laddningshastighet, säkerhet och livslängd. Dessa faktorer kräver en omfattande uppgradering av elbatteriet. Baserat på teknisk innovation kan syntetiskt gummi ge avsevärt stöd för vidareutvecklingen av elbatteriet. Syntetiskt gummi kan utgå från alla aspekter, såsom den interna strukturen, det externa skyddet och värmehanteringen av elbatteriet, för att förbättra batteriets hållbarhet, förbättra bearbetningsprestanda och stärka tätningen och vibrationsreduceringen runt batteriet, vilket gör körprocessen för elfordon säkrare.
Orubblig stabilitet: Konstruerad för tillförlitlighet dygnet runt
✅ Vertikal injektion med fast cylinder
Dubbla fasta insprutningscylindrar + låg tyngdpunktsdesign eliminerar vibrationer under drift.
✅ Högstabilt hydraulsystem (FIL0)
Förstärkt sängstruktur tål höga tryckcykler med minimalt underhåll.
✅ Rörlig injektionsenhet
Vertikal justering med ett tryck förenklar åtkomst till underhåll (30 % snabbare service).
Hög precision: Injektionskontroll på mikronnivå
✅ Högtrycks- och högprecisionsinsprutning
✅ Precisionstemperaturhantering
✅ Optimerat utfodringssystem
Skräddarsydd anpassning: Optimerad din produktionscykel
✅ Modulära design- och multikombinationslösningar
Skalbara konfigurationer (IoT/automatisk avformning/etc.) anpassas till framtida behov.
✅ Huvudplanering för produktionscykeln
• Kapacitetsdriven: Dubbelstationsuppsättningar för 45 % ↑ genomströmning
• Effektivitetsfokuserad: Automatiserad matning minskar cykeltiden med 18 %
• Behovsspecifik: Protokoll för kompatibilitet av medicinska/bilrelaterade material
✅ Människocentrerat operativsystem
Ergonomiska kontroller minskar trötthet och utbildningstid för föraren.
Produktkvalitet: Kan snabbt implementeras för användning
✅ Eliminering av defekter: Inga grader/sprickor/håligheter
✅ Hållbarhetsökning: Homogen materialstruktur
✅ Bevisad livslängd: 200 000+ cykler i fordonstester
Publiceringstid: 9 juli 2025