Introduktion
Formsprutning av plast och gummi intar en viktig roll i den moderna tillverkningsindustrin. Oavsett om det gäller vanliga plastprodukter i vardagen eller gummiprodukter som används flitigt inom industrin, spelar formsprutningstekniken en nyckelroll. Den här artikeln syftar till att fördjupa sig i skillnaderna mellan formsprutning av plast och gummi för att hjälpa läsarna att bättre förstå dessa två viktiga tillverkningsprocesser.
Plastformsprutning är en process där smält plast sprutas in i en form, som kyls ner och stelnar för att bilda en produkt med specifik form. Enligt statistik är antalet plastprodukter som produceras genom plastformsprutning enormt i världen varje år. Till exempel tillverkas många plastartiklar som används av biltillverkare, såsom interiördelar, stötfångare etc., genom plastformsprutning.
Formsprutning av gummiär att injicera gummimaterial i formen, efter vulkanisering och andra processer, för att tillverka en mängd olika gummiprodukter. Gummiprodukter används också ofta inom fordonsindustrin, maskiner, elektronik och andra områden. Till exempel är bildäck, tätningar etc. typiska produkter för gummiformsprutning.
Vikten av de två formsprutningsprocesserna ligger inte bara i att de effektivt kan producera produkter med komplexa former, utan också i att de kan säkerställa produkternas noggrannhet och kvalitet. Genom att exakt kontrollera parametrar som temperatur, tryck och tid under formsprutningen kan produkter med hög dimensionsnoggrannhet och god ytkvalitet produceras. Samtidigt har dessa två processer också fördelarna med hög produktionseffektivitet och låg kostnad, och kan möta behoven hos storskalig produktion.
Översikt över formsprutning av plast
(1) processprincip och flöde
Processprincipen för formsprutning av plast är att tillsätta granulära eller pulveriserade plastråvaror till formsprutningsmaskinens tratt, råvarorna värms upp och smälts i ett flytande tillstånd, drivs av formsprutningsmaskinens skruv eller kolv, genom munstycket och gjutsystemet i formen in i formhålan, och kyls och stelnar i formhålan.
Den specifika processen omfattar huvudsakligen följande steg: Först, beredning av råmaterial, och i enlighet med produktens krav, välj lämpliga plastråmaterial, såsom vanlig polystyren, polyeten, polypropen och så vidare. Dessa råmaterial har vanligtvis olika prestandaegenskaper, såsom styrka, seghet, värmebeständighet etc., för att möta behoven hos olika produkter. Därefter tillsätts råmaterialet till formsprutningsmaskinen för uppvärmning och smältning. I denna process är det nödvändigt att strikt kontrollera uppvärmningstemperaturen. I allmänhet har olika plastråmaterial olika smälttemperaturintervall. Till exempel är smälttemperaturen för polyeten vanligtvis mellan 120 °C och 140 °C, medan smälttemperaturen för polystyren är cirka 180 °C och 220 °C.
När råmaterialet smält och flyter, trycks det in i formhåligheten genom munstycket och formens hällsystem av skruven eller kolven i formsprutningsmaskinen. I denna process är formsprutningstrycket en nyckelparameter, som måste vara tillräckligt stort för att övervinna smältans motstånd under flödet och säkerställa att smältan kan fylla formhåligheten. I allmänhet kan formsprutningstrycket vara mellan tiotals och hundratals mpa.
Slutligen, i kylningssteget, kyls plasten och stelnar i formhåligheten genom formens kylsystem. Kylningstiden beror på plasttypen, produktens tjocklek och andra faktorer. Generellt sett är kylningstiden för tunnare produkter kortare, vilken kan vara mellan tiotals sekunder och några minuter; Kylningstiden för tjockare produkter kommer att förlängas i enlighet därmed.
(2) Egenskaper och fördelar
Formsprutning av plast har många egenskaper och fördelar. För det första kan den skapa komplexa former. Eftersom plasten har god flytförmåga i smält tillstånd kan den fyllas med komplexa formhåligheter för att producera plastprodukter med olika komplexa former, såsom produkter med inre håligheter och omvända strukturer.
För det andra är precisionen högre. Genom att exakt kontrollera parametrar som temperatur, tryck och tid under injektionsprocessen kan produkter med hög dimensionsnoggrannhet produceras, och dimensionstoleranser kan kontrolleras mellan några få till dussintals trådar. Till exempel kan vissa precisionselektroniska produktskal uppnå höga krav på dimensionsnoggrannhet genom formsprutning av plast.
Dessutom finns det många olika typer av formsprutningsformar av plast som passar för en mängd olika bearbetningsformer. Olika formsprutningsformar kan utformas för olika produkter beroende på deras form, storlek och prestandakrav. Dessutom kan formsprutningsformar massproduceras, med hög produktionseffektivitet, och är lämpliga för olika former av bearbetningshandel, såsom OEM (Original Equipment Manufacturer) och ODM (Original Design Manufacturer).
Samtidigt har formsprutning av plast ett brett anpassningsområde. Det kan användas för att producera en mängd olika plastprodukter, från dagliga nödvändigheter som porslin och leksaker till industriprodukter som elektriska kapslingar och bildelar. Enligt statistik produceras cirka 70 % av världens plastprodukter genom formsprutning.
Översikt över gummisprutgjutningsmaskin
(1) processprincip och flöde
Gummi formsprutningsmaskinär en typ av bearbetningsteknik som skickar material in i formningsformen genom en högpresterande gummiextruder, och efter ett visst tryck och temperatur bildar gummiråmaterialet den önskade formen och storleken i formen.
Den specifika processen är följande:
Förberedande arbete: inklusive screening av gummiråvaror, torkning, förvärmning och andra operationer, samt formdesign, tillverkning och felsökning. Screening av gummiråvaror är avgörande för att säkerställa att råvarornas kvalitet och prestanda uppfyller produkternas krav. Till exempel, för vissa högpresterande gummiprodukter, såsom bildäck, tätningar etc., är det nödvändigt att välja högkvalitativa gummiråvaror för att säkerställa produkternas styrka, slitstyrka och åldringsbeständighet. Under torknings- och förvärmningsprocessen bör temperatur och tid kontrolleras noggrant för att undvika överdriven torkning eller otillräcklig förvärmning av gummiråvarorna. Design och tillverkning av formen måste noggrant utformas enligt produktens form, storlek och prestandakrav för att säkerställa formens noggrannhet och kvalitet.
Materialproduktion: De torra gummipartiklarna tillsätts till gummiextrudern, och materialet förbehandlas genom en serie processer som uppvärmning och extrudering. I denna process är gummiextruderns prestanda och parameterinställningar mycket kritiska. Till exempel kommer extruderns temperatur, skruvhastighet och andra parametrar direkt att påverka mjukgörande effekt och kvalitet på gummimaterialet. Generellt sett kan extruderns temperatur vara mellan 100 °C och 150 °C, och skruvhastigheten kan vara mellan tiotals till hundratals varv per minut, och de specifika parametrarna bör justeras enligt gummimaterialets typ och prestandakrav.
Gjutning: Det förbehandlade gummimaterialet matas in i formen av en formsprutningsmaskin för gjutningsprocessen. Vid denna tidpunkt måste ett visst tryck och temperatur anslutas för att få gummiråmaterialet att forma produkten med önskad form och storlek. Tryck och temperatur i gjutningsprocessen är viktiga parametrar, trycket kan i allmänhet ligga mellan tiotals och hundratals mpa, och temperaturen kan ligga mellan 150 °C och 200 °C. Olika gummiprodukter har olika krav på tryck och temperatur, till exempel för vissa stora gummiprodukter, såsom gummitrummasker, stötdämpare till bryggor etc., behövs högre tryck och temperatur för att säkerställa produktens gjutkvalitet.
Kompressionsavformning: Efter att gjutningen är klar är det nödvändigt att kyla ner och urforma för att ta bort gummiprodukterna från formen. Kylningsprocessen bör utföras långsamt för att undvika deformation eller sprickbildning i produkterna på grund av snabba temperaturförändringar. Var försiktig vid urformning för att undvika att skada produkten.
(2) Egenskaper och fördelar
Enkel produktionskapacitet: Den enskilda produktionskapaciteten för en formsprutningsmaskin för gummi ligger i allmänhet mellan tiotals gram och flera kilogram, vilket avsevärt förbättrar produktionen av färdiga produkter.
Hög produktnoggrannhet: Gummisprutmaskinen kan exakt styra temperaturen, trycket och andra parametrar hos materialet under gjutningsprocessen, vilket avsevärt förbättrar produktens noggrannhet.
Kort gjutningscykel: Eftersom formsprutning av gummi kan forma flera produkter samtidigt, och produktionskapaciteten är stor, är gjutningscykeln relativt kort. Till exempel, vid produktion av vissa bildelar kan användningen av formsprutningsprocess avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och förkorta produktionscykeln.
Hög kvalitet på den färdiga produkten: formsprutning av gummi kan minska produktens form på grund av ojämn formning, bubblor och andra problem, vilket förbättrar produktkvaliteten avsevärt. Till exempel har biltätningar som produceras genom formsprutning av gummi god tätning och slitstyrka, vilket effektivt kan förbättra bilens prestanda och livslängd.
Skillnaden mellan formsprutning av plast och gummi
(1) Skillnader i råmaterialegenskaper
Råmaterialet för plast är vanligtvis termoplast eller värmehärdande harts, som har hög hårdhet och styvhet, och olika plastråmaterial har olika prestandaegenskaper, såsom styrka, seghet, värmebeständighet och så vidare. Till exempel har polyeten god kemisk resistens och elektrisk isolering, men dess styrka och värmebeständighet är relativt låg; polystyren har hög transparens och hårdhet, men den är spröd. Dessa egenskaper gör att plasten kräver ett specifikt temperatur- och tryckområde under formsprutning för att säkerställa att råmaterialet kan smälta helt och fylla formhåligheten.
Råmaterialet för gummi är naturgummi eller syntetiskt gummi, vilket har hög elasticitet och flexibilitet. Gummi är vanligtvis mjukt och lätt att deformera i ovulkaniserat tillstånd, medan det har högre hållfasthet och slitstyrka efter vulkanisering. Gummiets elastiska egenskaper gör det nödvändigt att ta hänsyn till materialets krympningshastighet och elasticitet i formsprutningsprocessen för att säkerställa produktens dimensionsnoggrannhet och formstabilitet. Till exempel, när man utformar en form för gummiprodukter är det nödvändigt att ta hänsyn till att krympningshastigheten för gummi är stor, vanligtvis mellan 1%-5%, medan krympningshastigheten för plast i allmänhet ligger mellan 0,5% och 2%.
(2) Skillnader i processparametrar
Temperaturmässigt är temperaturen för formsprutning av plast vanligtvis högre, och olika plastråmaterial har olika smälttemperaturintervall. Till exempel är smälttemperaturen för polyeten vanligtvis mellan 120 °C och 140 °C, och smälttemperaturen för polystyren är cirka 180 °C och 220 °C. Temperaturen för formsprutning av gummi är relativt låg, vanligtvis mellan 100 °C och 200 °C, och den specifika temperaturen beror på typen och prestandakraven för gummit. Till exempel är vulkaniseringstemperaturen för naturgummi vanligtvis mellan 140 °C och 160 °C, och vulkaniseringstemperaturen för syntetiskt gummi kan vara annorlunda.
När det gäller tryck kräver formsprutning av plast ett högt formsprutningstryck, vanligtvis mellan tiotals och hundratals mpa, för att övervinna smältans motstånd i flödesprocessen och säkerställa att smältan kan fylla formhåligheten. Trycket vid formsprutning av gummi är relativt lågt, vanligtvis mellan tiotals och hundratals mpa, men för vissa stora gummiprodukter kan högre tryck krävas. Till exempel, vid tillverkning av stora gummiprodukter som gummitrummasker och stötdämpare för bryggor, behövs högt tryck för att säkerställa produkternas formningskvalitet.
(3) Skillnader i produktegenskaper
Formmässigt kan plastformsprutning producera en mängd olika produkter med komplexa former, såsom plastprodukter med inre hålrum, omvända strukturer etc. På grund av sin höga elasticitet och flexibilitet är gummiprodukter vanligtvis relativt enkla i formen, mestadels tätningar, däck och så vidare.
När det gäller noggrannhet kan formsprutning av plast producera produkter med hög dimensionsnoggrannhet, och dimensionstoleransen kan kontrolleras mellan några få trådar och dussintals trådar. Noggrannheten hos formsprutningsprodukter av gummi är relativt låg, men för vissa högpresterande gummiprodukter, såsom biltätningar etc., kan den också uppnå högre noggrannhetskrav.
När det gäller användning används plastprodukter i stor utsträckning inom dagliga behov, industriprodukter och andra områden, såsom porslin, leksaker, elektriska skal, bildelar och så vidare. Gummiprodukter används huvudsakligen inom fordonsindustrin, maskiner, elektronik och andra områden, såsom däck, tätningar, stötdämpare och så vidare.
Slutsats
Det finns uppenbara skillnader mellan formsprutning av plast och gummi i råmaterialegenskaper, processparametrar och produktegenskaper.
Ur råmaterialperspektiv är plastråvaror vanligtvis termoplaster eller värmehärdande hartser, som har hög hårdhet och styvhet, och olika plaster har olika egenskaper. Råmaterialet för gummi är naturgummi eller syntetiskt gummi, som har hög elasticitet och flexibilitet.
När det gäller processparametrar är temperaturen för formsprutning av plast högre, smälttemperaturintervallet för olika plaster är olika och formsprutningstrycket är högre för att säkerställa att smältan är full i formhålan. Formsprutningstemperaturen för gummi är relativt låg, trycket är också relativt lågt, men stora gummiprodukter kan kräva högre tryck.
Produktegenskaper, formsprutning av plast kan tillverka produkter med komplex form, hög precision, och används ofta i vardagslivet och industrin. På grund av hög elasticitet är gummiprodukter vanligtvis relativt enkla i formen och relativt låg noggrannhet, men högpresterande gummiprodukter kan också uppfylla höga precisionskrav, främst inom fordonsindustrin, maskiner, elektronik och andra områden.
Dessa två formsprutningsprocesser är avgörande för relaterade industrier. Inom plastproduktindustrin är formsprutning av plast effektiv, låg kostnad, kan möta behoven för storskalig produktion och ger ett rikt utbud av produkter för olika områden. Inom gummiproduktindustrin är den enskilda produktionskapaciteten för formsprutning av gummi stor, produktprecisionen hög, formningscykeln kort och den färdiga produkten av hög kvalitet, vilket ger viktiga delar och tätningar och andra produkter för bil-, maskin- och andra industrier, vilket säkerställer en stabil utveckling av dessa industrier. Kort sagt spelar formsprutning av plast och gummi en oersättlig roll i modern tillverkning, och deras respektive egenskaper och fördelar ger också starkt stöd för utvecklingen av olika industrier.
Publiceringstid: 8 november 2024